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常压烧结碳化硅喷雾造粒料
常压烧结碳化硅喷雾造粒料
2023-03-30T22:03:06+00:00
常压烧结碳化硅喷雾造粒粉 碳化硅微粉系列 潍坊华荣陶瓷
2023年8月3日 产品性能主要成分烧结助剖1烧结助剂望2临时成型助剂总望水分SicCB4C^4%0 51%物理性质较大粒径平均粒径单向干压 生坯密度生坯较大空孔直 来源： 4912人阅读 标签 碳化硅 喷雾造粒粉 在陶瓷材料成型烧结之前素坯的成型对制品的性能有直接影响, 为了提高素坯的均匀性及干压成型后的密度, 粉料的成型特性 碳化硅喷雾造粒粉的影响因素研究科技资讯中国粉体网2009年5月12日 一种常压烧结碳化硅陶瓷的制备方法,采用固相常压烧结方法,以亚微米级碳化硅粉,石墨粉和碳化硼粉为主原料,包括以下步骤:1)采用分段球磨方式进行磨料,先在pH 常压烧结碳化硅陶瓷的制备方法 百度学术2023年3月28日 先进陶瓷3D打印技术开发 碳化硅（SiC）具有优异的高温力学性能、热学性能以及化学稳定性，是一种优异的先进陶瓷材料。 这里我们只讨论作为结构材料的碳化 陶瓷3D打印——碳化硅烧结技术 知乎2021年11月15日 常压烧结碳化硅产品 来源：CNKI 3 热压烧结 热压烧结是将干燥的碳化硅粉料填充进高强 石墨 模具内，在升温的同时施加一个轴向压力，在合适的压力温度时 碳化硅陶瓷七大烧结工艺会议展览资讯中国粉体网
一种碳化硅粉体的喷雾造粒方法与流程 X技术网
2018年6月30日 本发明采用的技术方案：一种碳化硅粉体的喷雾造粒方法，具体包括以下步骤： 1)配料：将碳化硅粉体、烧结助剂、粘结剂、分散剂A、B按照以下重量比进行称 2022年5月10日 热压烧结碳化硅 英文名称 hot pressing sintered silicon carbide 定 义 用热压烧结工艺制造的碳化硅制品。 应用学科 材料科学技术（一级学科），无机非金属 热压烧结碳化硅 百度百科2021年4月6日 碳化硅的常压烧结可分固相烧结和液相烧结两种工艺。 （常压烧结碳化装甲） 固相常压烧结碳化硅能够达到较高的致密度310～315g/cm 3 ，且没有晶间的玻璃相， 碳化硅陶瓷9大烧结技术大揭秘要闻资讯中国粉体网2022年1月7日 辊道窑上的反应烧结碳化硅陶瓷辊 工艺简介： 采用一定颗粒级配的碳化硅（一般为1~10μm）与碳混和后成形素坯，然后在高温下进行渗硅反应，部分硅与碳反应生成SiC与原来坯体中的SiC结合，达到烧结 碳化硅陶瓷，SSiC\SiSiC\RBSiC\RSiC你分得清吗？2022年8月17日 制粒（granulation)技术：是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料加工制成一定形状与大小的粒状物的技术。 制粒的目的：①改善流动性，便于分装、压片；②防止各成分因粒度密度差异出现离析现 干货 制粒必读（详细的制粒技术及经验） 知乎专栏
碳化硅粉 知乎
2022年10月31日 碳化硅粉的造粒 方法，包括以下步骤： 制备纳米级β碳化硅粉浆料：将平均粒径不大于15μm的β碳化硅粉与水以及分散剂按质量比(01～02)∶1∶(003～008)混合均匀，置于砂磨机中循环粉碎，直至混合 2008年4月11日 常压烧结微孔碳化硅石墨自润滑密封环，其原料组成为碳化硅粉90～96％重量，石墨粉2～8％重量，聚乙烯醇2～5％重量。其制造方法包括以下步骤：将各原料按组成称重，把碳硅微粉和石墨微粉混合均匀；将聚乙烯醇加入去离子水中加温溶化，将混合均匀的粉料加聚乙烯醇水溶液搅拌成浆料，常温球 CNB 常压烧结微孔碳化硅石墨自润滑密封环及其 2019年5月11日 反应烧结 反应烧结碳化硅，又称自结合碳化硅，是指多孔钢坯与气相或液相反应，提高钢坯质量，减少气孔，并以一定的强度和尺寸精度烧结成品的过程。 将αSiC粉末与石墨按一定比例混合，加热到1650℃左右，形成方坯。 同时，它通过气相Si渗透或渗透 碳化硅陶瓷的4种烧结工艺 你不可不知 知乎2012年3月29日 一种加工常压烧结碳化硅的制作工艺，首先通过混粉机将原料搅拌15至25小时充分混合，再把混料机里的原料经过喷雾造粒后，将造粒后的粉料通过压机压制成型，然后装入烧结炉，先抽真空到001MPA，等温度升到1200℃的时候停止抽真空 ，充Ar气到 CNA 一种常压烧结碳化硅及其制作工艺 Google 2014年10月12日 喷雾造粒粉末ZrO (天津大学材料学院,先进陶瓷与加工技术教育部重点实验室,天津,:研究了喷雾造粒粉末ZrO2Y2O3的烧结行为。 在坯体烧结过程中形成的新团聚体主要由500之前的升温速度所决定,当升温速度大于,造粒粉中有机物燃烧放出的热量将导 喷雾造粒粉末ZrO2Y2O3烧结行为的研究 豆丁网
CNA 常压烧结碳化硅生坯制品的模压成型方法
2006年9月7日 本发明公开了一种常压烧结碳化硅生坯制品的模压成型方法，它的加工步骤为：步、在配制成的料浆中，即粉浆固含量为65％左右，按照5～15％质量份和3～12％质量份分别加入成型助剂聚乙烯醇和聚乙二醇，并充分搅拌均匀；第二步、用二流体式喷雾造粒塔对料浆进行喷雾造粒；第三步、用第二 2022年4月29日 二、无压烧结法 由于烧结过程简单，易于控制，且生产成本低，无压烧结（又称常压烧结）在碳化硼材料生产中也占有重要的一席之地，能在实际生产中对产品进行量产。但无压烧结的缺陷前面也提过，纯碳化硼粉体很难实现致密化。防弹陶瓷用碳化硼，无压烧结PK热压烧结？ 知乎2022年12月6日 造粒料中的水分含量对烧结具有很大影响，残余的水分在烧结过程中形成水蒸气，而水蒸气与碳化硅在高温下反应强烈，会生成硅、碳或二氧化硅，影响颗粒间的粘结，降低材料致密度。 一个实施例中，所述成型压力为300500mpa。 一个实施例中，所述无 无压烧结碳化硅会不会氧化成二氧化硅 百度知道2015年12月3日 一种低成本常压烧结碳化硅陶瓷的制备方法，其特征在于包括如下步骤：①主原料准备；②碳化硅浆料制备；③造粒；④素坯获得，将造粒粉成型得到素坯；⑤烧结，得到碳化硅陶瓷。与现有技术相比，本发明的优点在于：采用粗碳化硅粉体为主要原材料进行常压烧结，密度可达到30g/cm 3 ，致密度 CNA 低成本常压烧结碳化硅陶瓷的制备方法 一种常压烧结碳化硅陶瓷的制备方法，采用固相常压烧结方法，以亚微米级碳化硅粉、石墨粉和碳化硼粉为主原料，包括以下步骤：1)采用分段球磨方式进行磨料，先在pH值为1012的环境下加水球磨主原料，将团聚的碳化硅微粉和其它主原料分散均匀；然后添加增塑剂、润滑剂和水溶性酚醛树脂再球磨 CNB 常压烧结碳化硅陶瓷的制备方法 Google
SiC喷雾造粒粉的影响因素研究科技资讯中国粉体网
2008年1月2日 SiC喷雾造粒粉的影响因素研究 摘要: 通过SiC 喷雾造粒试验, 分析了影响SiC 造粒粉性能的因素,如进出口温度、浆料的固含量、喷雾压力及进料速度等; 同时总结出了喷雾造粒时的合理工艺, 制备出了松装密度为091 g/cm3, 流动性为20 s ( 样品量为30 g) , 且粒形较 2008年1月7日 碳化硅喷雾造粒粉的影响因素研究 (2)对成型粉料尤其用于连续自动成型的粉料要求有良好的流动性、成型性和化学均匀性。由于各种成分或添加剂的粒度、密度、分散性等各不相同,为保证混料过程中各组分之间的均匀分散, 对混合过程的湿化学工艺和条件需要 碳化硅喷雾造粒粉的影响因素研究科技资讯中国粉体网3)喷雾造粒：将步骤2)所得的料浆直接喷入喷雾造粒机中，通过控制喷雾造粒工艺参数得到造粒粉料。 本发明碳化硅微粉的D50为06μm，烧结助剂为氧化铝和氧化钇(AL2O3:Y2O3＝3:2)，粘结剂为聚乙烯醇(PVA)，PVA有很强的极性，实验所用PVA醇解度88％，平均分子量1700左右，分散剂为四甲基氢氧化铵(TMAH)和聚 一种碳化硅粉体的喷雾造粒方法与流程 X技术网2023年8月3日 首页 > 产品中心 > 碳化硅微粉系列 常压烧结碳化硅喷雾造粒 粉 常压烧结碳化硅喷雾造粒粉 产品介绍 产品性能 主要成分 烧结助剖1 烧结助剂2 临时成型助剂总量 水分 Sic C B 4 C ≈ 4% 051% 物理性质 较大粒径 平均粒径 常压烧结碳化硅喷雾造粒粉 碳化硅微粉系列 潍坊华荣陶瓷 2009年5月12日 一种常压烧结碳化硅陶瓷的制备方法,采用固相常压烧结方法,以亚微米级碳化硅粉,石墨粉和碳化硼粉为主原料,包括以下步骤:1)采用分段球磨方式进行磨料,先在pH值为1012的环境下加水球磨主原料,将团聚的碳化硅微粉和其它主原料分散均匀;然后添加增塑 常压烧结碳化硅陶瓷的制备方法 百度学术
喷雾造粒系统的工艺原理及提高粉料质量和制备效率的探讨
2010年8月14日 在喷雾造粒系统中传质与传热交换过程中气液两相的流向分为四种类型：（1）并流式向上喷雾造粒，（2）并流式向下喷雾造粒，（3）逆流式喷雾造粒，（4）混流式喷雾造粒。如图所示。上述四种流向各有特点，其中逆流式和混流式热利用率较高。2017年5月6日 §51 烧结概念 烧结是陶瓷生坯在高温下的致密化过程和现象的总称。随着温度的上升和时间的延长，固体颗粒相互键联，晶粒长大，空隙 (气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为坚硬的只有某种显微结构的多晶烧结体，这种现象称为烧结。第五章陶瓷烧结 中国科学技术大学2018年7月26日 为什么选择喷雾造粒？ 纯氮化硅 无法通过 固相烧结 达到致密化，必须添加 烧结助剂 ，与氮化硅粉末表面的氧化硅形成液相而实现致密化，烧结助剂与 氮化硅粉 的密度、粒度、分散性等各不相同，为 保证在 混料过程中各组分的均匀性，必须对混料过程的 湿 氮化硅陶瓷为什么要选择喷雾造粒？ 知乎2015年8月9日 关键词碳化硅喷雾造粒粉体特性 l前言高温结构陶瓷的制造技术，大多 采用干压成型 和冷等静压成型法。在陶瓷材料成型烧结之前，粉 料除了需要保证一定的粒度要求以外，还需要根 据各种不同的组成要求进行混料，对成型粉料尤 其用于连续 sic陶瓷粉体喷雾造粒过程中影响粉体性能的工艺因素 豆丁网2021年10月14日 此法较大优势在于易于实现自动化,所以在工业生产中得到较大的应用。 23 碳化硅陶瓷的烧结 先将压制好的碳化硅陶瓷片放在真空烧结炉中烧结，经过8 h的烧结，取出样品放置至室温。 231 SiC陶瓷烧结特点 SiC是一种共价键很强的化合物，加上它的 无压烧结碳化硅陶瓷环的生产工艺设计
喷雾造粒对固相烧结SiC陶瓷的影响pdf 原创力文档
2018年1月12日 行喷雾干燥，主要考察了喷雾造粒对粉体料性、成型 由于其化学键特点，碳化硅陶瓷在烧结时原子扩 以及坯体烧结性能的影响。 散速率很低，烧结驱动力小，不易烧结致密，必须引入 烧结助剂【l卅或提高粉体烧结活性 [51以及采用一些特 2试验内容 殊工艺手 2014年12月8日 一种常压烧结制备自润滑碳化硅密封材料的方法，本发明通过成分设计，选择合适的烧结助剂和添加剂，采用液相烧结，使烧结温度降低，从而使能耗大大降低，本发明制备的自润滑碳化硅材料，其密度为295～310g/cm 3 ,抗弯强度200～450MPa ，弹性 CNA 一种常压烧结制备自润滑碳化硅密封材料的 您现在的位置：宁波巨拓密封件有限公司 > 无压烧结碳化硅 制品 无压烧结碳化硅制品 集装式密封 中型密封 轻型密封 方板方条 密封环 异形件 轴套 常压烧结碳化硅密封环8 无压烧结碳化硅轴套1 无压烧结碳化硅轴套2 产品展示宁波巨拓密封件有限公司2014年10月4日 浆料 水基 sic 粉体 固含量 特性 水基SiC浆料的喷雾造粒特性第28《陶瓷》JOURNALOFCERAMICSVo128,No3Sep2007文章编号:1000—2278 (2007)03—0160—04水基SiG浆料的喷雾造粒特性 (1浙江大学材料科学与工程学系,杭州:;2浙江大学绿色建材与应用技术工程研究中心,杭州:;3 水基SiC浆料的喷雾造粒特性 豆丁网碳化硅造粒粉, 碳化硅陶瓷专用微粉,山东金德新材 无压烧结用碳化硅造粒粉烧结后硬度高、耐磨性好、并且具有良好的自润滑性、高的热导率、低的热膨胀系数和良好的高温强度。山东金德新材料,服务热线：无压碳化硅造粒粉
常压烧结微孔碳化硅石墨自润滑密封环 中国工程科技知识中心
2013年5月27日 由于材料中含有游离石墨,增加了弹性,改善了碳化硅密封环的自润滑性,提高其耐热冲击性,在硬对硬摩擦组合中,能起缓冲作用,降低动摩擦系数,阻止密封环的失效,从而提高产品的使用寿命。 本项目产品已取得国家发明授权,它不仅填补了国内密封行业的技术空白 本发明公开一种常压烧结碳化硼陶瓷的制备方法，包括以下步骤：将重量 浆，球磨制浆过程另外加入去离子水，使得所得浆料的固含量为30~70wt%；所得浆料，利用喷雾干燥造粒工艺制得造粒料；将所制造粒料采用干压法成型或冷等静压 成型工艺得到素 CNA 常压烧结碳化硼陶瓷的制备方法 Google 2008年11月10日 [8]，虽然常压烧结复相陶瓷的力学性能不如热压烧结，但优于B、C固相烧结碳化硅陶瓷，且烧结温度(2 000~2 100 )℃也低于固相烧结(2 200~2 300 )℃。目前，无压 烧结SiCAlN复相的研究主要是考察烧结助剂种类及 含量、烧结温度和时间、烧结气氛及是否 喷雾造粒制备 SiCAlN 复合粉体特性及烧结性能2021年12月11日 22 生产工艺流程的基本步骤 无压烧结碳化硅陶瓷的制备过程主要包括： （1）将 10um的 SiC 颗粒粉磨加工成 10um； （2）对原料进行化学提纯，主要是去除 Si 和 SiO2； （3）料浆制备：同时加入添加剂； （4）喷雾干燥制粒：粒度在 60 ～ 80 目之间； （5）用漏斗法 无压烧结碳化硅陶瓷防弹片的工艺生产设计doc 45页 原创 2012年6月20日 本发明的优点和有益效果本发明采用喷雾造粒工艺，所得造粒料可以用来制备常压烧结碳化硼陶瓷，制备的碳化硼造粒料经过成型，可以在常压烧结条件下达到98% 以上的致密度，使常压烧结法制备高致密度和高性能碳化硼陶瓷成为可能。另外 碳化硼粉体的喷雾干燥造粒方法 X技术网
CNB 低温常压烧结碳化硅复合陶瓷的制备方法
2020年3月9日 本发明公开了一种低温常压烧结碳化硅复合陶瓷的制备方法、及其制得的碳化硅复合陶瓷制品和应用，涉及碳化硅复合陶瓷制备技术领域。碳化硅复合陶瓷的制备方法包括以下步骤：将混合原料浆料经中低压注浆成型、压滤脱水练泥挤出成型、喷雾干燥造粒得到的粉体进行干压成型或造粒粉体加水 2021年4月6日 热压烧结 美国Norton公司的Alliegro等人研究发明制备碳化硅陶瓷的热压烧结法。 碳化硅粉 末填入模具中，升温加热过程中保持一定压力，最终实现成型和烧结同时完成的烧结方法。 热压烧结的特点是加热加压同时进行，在合适的压力温度时间工艺条件控制 碳化硅陶瓷9大烧结技术大揭秘要闻资讯中国粉体网经混料球磨，喷雾造粒，干压成型，生坯固化，真空烧结后，制得最终产品。 该方法制备的粉料用于干压成型，不适合sls成型，因为：(1)树脂含量过低，sls成型素坯粘结强度低，素坯容易溃散，不易或无法成型；(2)sls成型的素坯密度比干压成型低得多，无法通过无压烧结实现完全致密化。一种反应烧结碳化硅陶瓷激光选区烧结成型方法与流程 X技术网2019年8月13日 22 生产工艺流程的基本步骤 无压烧结碳化硅陶瓷的制备过程主要包括： （1）将 10um的 SiC 颗粒粉磨加工成 10um； （2）对原料进行化学提纯，主要是去除 Si 和 SiO2； （3）料浆制备：同时加入添加剂； （4）喷雾干燥制粒：粒度在 60 ～ 80 目之间； （5）用漏斗法 无压烧结碳化硅陶瓷防弹片的工艺生产设计 课程设计doc 免费 2022年10月21日 11无压烧结碳化硅造粒粉的制备方法，所述球磨机的研磨球采用碳化硅球的大小球配比，大球20mm，小球10mm。12无压烧结碳化硅造粒粉的制备方法，所述喷雾设备入口温度200250度，出口温度9399度。无压烧结碳化硅造粒粉的原料配方、制备方法及废料回收制粉
特种陶瓷课程设计论文无压烧结碳化硅陶瓷防弹片生产工艺
2016年3月13日 本工艺碳化硅陶瓷原料主要有碳化硅、碳化硼、油酸、酚醛树脂、乙醇、水、Daramc及磨介等。碳化硅陶瓷料的制备是按照配方比例进行配料的，本工艺所用料的配方比例如表31所示。并按配方称量所需物质按下述操作进行料的制备。无压碳化硅微粉 常压烧结碳化硅喷雾造粒粉 结构陶瓷SIC微粉 武汉美琪林新材料有限公司 9年 月均发货速度： 暂无记录 湖北 武汉市新洲区 ¥18000 常压烧结碳化硅密封件环SICΦ43*57mm /Φ40*47mm 密封轴套高硬度 北京北科新材科技有限公司 常压烧结碳化硅常压烧结碳化硅批发、促销价格、产地货源 2015年11月7日 碳化硅陶瓷粉体的喷雾造粒docx 中国科学院上海硅酸盐研究所，上海摘要SC柳抖性能的影响．jf了研究表il】：．七成型和冷等静h成型法。 n：陶瓷利}：}J烧结之前，粉料除，需要保“F一定的粒艘要求以外，迁需璺根据再种小混科，对成型粉料尤jE用十连续 碳化硅陶瓷粉体的喷雾造粒 豆丁网2022年1月7日 辊道窑上的反应烧结碳化硅陶瓷辊 工艺简介： 采用一定颗粒级配的碳化硅（一般为1~10μm）与碳混和后成形素坯，然后在高温下进行渗硅反应，部分硅与碳反应生成SiC与原来坯体中的SiC结合，达到烧结 碳化硅陶瓷，SSiC\SiSiC\RBSiC\RSiC你分得清吗？2022年8月17日 制粒（granulation)技术：是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料加工制成一定形状与大小的粒状物的技术。 制粒的目的：①改善流动性，便于分装、压片；②防止各成分因粒度密度差异出现离析现 干货 制粒必读（详细的制粒技术及经验） 知乎专栏
碳化硅粉 知乎
2022年10月31日 碳化硅粉的造粒 方法，包括以下步骤： 制备纳米级β碳化硅粉浆料：将平均粒径不大于15μm的β碳化硅粉与水以及分散剂按质量比(01～02)∶1∶(003～008)混合均匀，置于砂磨机中循环粉碎，直至混合 2008年4月11日 常压烧结微孔碳化硅石墨自润滑密封环，其原料组成为碳化硅粉90～96％重量，石墨粉2～8％重量，聚乙烯醇2～5％重量。其制造方法包括以下步骤：将各原料按组成称重，把碳硅微粉和石墨微粉混合均匀；将聚乙烯醇加入去离子水中加温溶化，将混合均匀的粉料加聚乙烯醇水溶液搅拌成浆料，常温球 CNB 常压烧结微孔碳化硅石墨自润滑密封环及其 2019年5月11日 反应烧结 反应烧结碳化硅，又称自结合碳化硅，是指多孔钢坯与气相或液相反应，提高钢坯质量，减少气孔，并以一定的强度和尺寸精度烧结成品的过程。 将αSiC粉末与石墨按一定比例混合，加热到1650℃左右，形成方坯。 同时，它通过气相Si渗透或渗透 碳化硅陶瓷的4种烧结工艺 你不可不知 知乎2012年3月29日 一种加工常压烧结碳化硅的制作工艺，首先通过混粉机将原料搅拌15至25小时充分混合，再把混料机里的原料经过喷雾造粒后，将造粒后的粉料通过压机压制成型，然后装入烧结炉，先抽真空到001MPA，等温度升到1200℃的时候停止抽真空 ，充Ar气到 CNA 一种常压烧结碳化硅及其制作工艺 Google 2014年10月12日 喷雾造粒粉末ZrO (天津大学材料学院,先进陶瓷与加工技术教育部重点实验室,天津,:研究了喷雾造粒粉末ZrO2Y2O3的烧结行为。 在坯体烧结过程中形成的新团聚体主要由500之前的升温速度所决定,当升温速度大于,造粒粉中有机物燃烧放出的热量将导 喷雾造粒粉末ZrO2Y2O3烧结行为的研究 豆丁网
CNA 常压烧结碳化硅生坯制品的模压成型方法
2006年9月7日 本发明公开了一种常压烧结碳化硅生坯制品的模压成型方法，它的加工步骤为：步、在配制成的料浆中，即粉浆固含量为65％左右，按照5～15％质量份和3～12％质量份分别加入成型助剂聚乙烯醇和聚乙二醇，并充分搅拌均匀；第二步、用二流体式喷雾造粒塔对料浆进行喷雾造粒；第三步、用第二 2022年4月29日 二、无压烧结法 由于烧结过程简单，易于控制，且生产成本低，无压烧结（又称常压烧结）在碳化硼材料生产中也占有重要的一席之地，能在实际生产中对产品进行量产。但无压烧结的缺陷前面也提过，纯碳化硼粉体很难实现致密化。防弹陶瓷用碳化硼，无压烧结PK热压烧结？ 知乎2022年12月6日 造粒料中的水分含量对烧结具有很大影响，残余的水分在烧结过程中形成水蒸气，而水蒸气与碳化硅在高温下反应强烈，会生成硅、碳或二氧化硅，影响颗粒间的粘结，降低材料致密度。 一个实施例中，所述成型压力为300500mpa。 一个实施例中，所述无 无压烧结碳化硅会不会氧化成二氧化硅 百度知道